업무 가이드
제조 주문 처리하기
자재명세서를 기준으로 생산을 시작하고 완료 입고까지 진행하는 절차입니다.
- 대상 사용자
- 생산 담당자
- ERP 연결 위치
- 제조 > 제조 주문
기능 이해
제조 주문의 역할
제조 주문은 특정 제품을 특정 수량만큼 생산하겠다는 실행 문서입니다. BOM에서 필요한 자재를 불러오고, 생산 완료 시 원자재 소비와 완제품 입고를 기록합니다.
예약, 소비, 완료
예약은 사용할 자재를 잡아두는 단계, 소비는 실제 생산에 투입한 단계, 완료는 완제품이 재고에 들어온 단계입니다. 이 세 단계를 구분하면 생산 진행 상태를 정확히 볼 수 있습니다.
화면 예시
시작 전 확인
- 자재명세서가 준비되어 있어야 합니다.
- 원자재 재고 또는 구매 예정이 확인되어야 합니다.
- 생산할 수량, 완료 예정일, 담당 작업장을 정합니다.
- 부족 자재, 대체 자재, 불량 처리 기준을 확인합니다.
처리 순서
- 1
생산 제품과 수량을 입력합니다
제조 주문에서 생산할 제품, 수량, 예정일을 입력하면 BOM 기준으로 필요한 자재가 불러와집니다. 주문을 확정하기 전에 생산 수량, 고객 납기, 작업장 일정, 원자재 소요량이 실제 생산 계획과 맞는지 확인합니다.
- 선택된 BOM이 최신 버전 또는 현재 사용할 기준입니다.
- 생산 수량이 판매 주문, 재고 보충 계획, 내부 생산 계획과 맞습니다.
- 예정일이 고객 납기와 구매 리드타임을 반영합니다.
- 작업장이나 담당자가 필요한 경우 지정되어 있습니다.
- 2
부족 자재와 예약 상태를 확인합니다
제조 주문을 확정하기 전에 원자재의 보유 수량, 예약 가능 수량, 입고 예정 수량을 확인합니다. 부족 자재가 있는데 생산을 시작하면 중간 중단이나 대체 투입이 발생하므로 구매, 내부 이동, 생산 일정 조정 중 어떤 조치를 할지 정합니다.
- 예약 수량과 사용 가능 수량이 생산 수량을 충족합니다.
- 부족 자재는 구매 요청, 내부 이동, 대체 자재 사용 중 처리 방법이 정해졌습니다.
- 로트나 일련번호 추적 자재는 사용할 번호를 확보했습니다.
- 원자재가 다른 주문에 이미 예약되어 있지 않은지 확인했습니다.
- 3
생산을 시작하고 실제 투입을 기록합니다
생산을 시작하면 실제 투입한 자재 수량을 기록합니다. BOM 기준 수량과 실제 투입 수량이 다르면 차이 사유를 남기고, 대체 자재를 사용한 경우에는 원래 BOM과 다른 소비 내역이 추적되게 해야 합니다.
- 예약 수량과 실제 투입 수량이 다르면 차이 사유를 남겼습니다.
- 대체 자재 사용 내역이 기록되었습니다.
- 불량 또는 폐기 자재는 정상 소비와 구분했습니다.
- 추적 품목은 실제 사용한 로트 또는 일련번호를 지정했습니다.
- 4
완제품 수량과 부산물을 입력합니다
생산이 끝나면 실제 완료 수량을 입력하고 완제품 재고로 반영합니다. 계획 수량보다 적거나 많게 생산되었으면 차이를 기록하고, 부산물이나 스크랩이 있으면 별도 수량으로 남겨 재고와 원가가 왜 달라졌는지 설명할 수 있게 합니다.
- 완료 수량이 실제 생산 수량과 일치합니다.
- 부분 생산이면 완료된 수량과 남은 수량이 구분됩니다.
- 불량품, 부산물, 스크랩 수량이 별도로 기록되었습니다.
- 완제품 로트 또는 일련번호가 필요한 경우 누락되지 않았습니다.
- 5
제조 주문을 마감하고 원가 근거를 확인합니다
완료 처리 후에는 원자재 소비와 완제품 입고 이력이 모두 남아야 합니다. 생산 원가를 확인해야 하는 회사라면 BOM 기준 소요량, 실제 투입량, 스크랩, 외주비, 작업 시간이 어떤 근거로 반영되었는지 검토합니다.
- 제조 주문 상태가 완료로 바뀌었습니다.
- 원자재 소비와 완제품 입고 이력이 모두 남았습니다.
- 부분 생산이나 불량 수량의 처리 기준이 기록되었습니다.
- 생산 원가 확인에 필요한 자재, 외주, 작업 시간 근거가 남아 있습니다.
완료 후 확인
- 원자재 소비와 완제품 입고가 기록되었습니다.
- 부족 자재, 대체 자재, 부분 생산 처리 기준이 남았습니다.
- 부분 생산이나 불량 수량이 있으면 따로 기록했습니다.
- 생산 원가 확인이 가능한 상태입니다.